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超硬刀具真空焊接即指在真空的狀態下加熱完成超硬刀具基體與刀頭之間釬焊動作。與火焰釬焊，高頻感應釬焊一樣，真空焊接的目的也是讓熔融的焊料在毛細吸管的作用下，均勻的流動到焊縫的各個部位從而達到Z佳焊接效果。所以針對適宜真空焊接的超硬刀具產品選取合適的焊料、進行適當的焊前處理、采用正確的焊接工藝才能充分利用真空焊接的優點，確保超硬刀具產品性能的發揮。
真空焊接由于需要將刀具產品放置到真空環境中加熱，整個爐膛都會達到焊接溫度，所以需要真空焊接的刀具產品尺寸不能太大，必須能放進爐膛。同時刀具材料（基體加刀片）必須承受焊接過程的溫度變化而自身性能不發生改變。刀具生產廠家都追求高的生產效率，因此可見：真空焊接工藝尤其適合大批量生產的尺寸較小且能整體受熱的超硬刀具系列，不適合尺寸較大或者僅能接受局部加熱的超硬刀具產品的焊接加工。
常見的的超硬刀具原材料有：①單晶金剛石；②PCD聚晶金剛石；③整體CBN；④PCBN復合片。它們對焊料的選取有著各自的要求：
（1）②④都含有一層硬質合金襯墊，采用常規的釬料都可以進行焊接（即目前廣泛使用的銀焊、銅焊）；
（2）①③屬于非金屬材料，需要使用活性釬料才能將其焊接到刀體上（一般金屬基釬料只能連結金屬與金屬，而活性釬料既能進行金屬對金屬的焊接，還能實現金屬對非金屬材料的焊接加工）；
（3）①②都具有金剛石的特性，在高溫下會出現石墨化，所以真空焊接溫度需要控制在700℃左右.
（4）而③④制作的CBN刀具加工淬硬鋼時刀尖溫度極高，為防止焊接面松動，需要采用高溫焊料.
鑒于超硬刀具材料的自身特性，對于真空焊接而言，至少需要選取兩種焊料才能滿足全部的需求，即一種低溫的活性焊料，用于單晶金剛石與PCD刀具的焊接加工；另一種高溫活性焊料，用于整體CBN與PCBN刀具的焊接加工。第一種低溫活性焊料雖然是可以焊接所有超硬刀具，但是對于CBN刀具，建議還是采用高溫焊料，這樣CBN刀具產品在高溫下的穩定性會大大增加。
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